随着科学技术的不断发展，国内阀门产品市场，也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外阀门技术的分析和国内外阀门市场需求的分析，得出近年来各行业用阀及阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，分以下十个方面。

　　一、石油、天然气井口装置用阀

　　石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国 API 6A 标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀（ CHOKE 阀）、先导式安全阀和止回阀。这些阀门的公称压力级为 API 2 000psi 、 3 000psi 、 5 000psi 、 10 000psi 、 15 000psi 、 20 000psi ；公称通径为 DN46 ～ 228mm （ 113/16 ～ 9in ）；温度等级为 K （ -60 ～ 182 ℃）、 L （ -42 ～ 182 ℃）、 P （ -29 ～ 182 ℃）、 R （室温）、 S （ -18 ～ 166 ℃）、 T （ -18 ～ 182 ℃）、 U （ -18 ～ 121 ℃）、 V （ 2 ～ 121 ℃）；材料要求为ＡＡ、ＢＢ、ＣＣ、ＤＤ、ＥＥ、ＦＦ、ＨＨ；材料性能要求按 36 Ｋ、 45 Ｋ、 60 Ｋ、 75 Ｋ；产品技术要求按 PSL1 （产品规范等级 1 ）、 PSL ２（产品规范等级２）、 PSL ３（产品规范等级３）、 PSL ４（产品规范等级４）。

　　二、石油、天然气长输管线用阀

　　石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国 API 6D 标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。这些阀门的公称压力级为 CL150 （ PN2.0MPa ）、 CL300 （ PN5.0 MPa ）、 CL400 （ PN6.4MPa ）、 CL600 （ PN10.0MPa ）、 CL900 （ PN15.0MPa ）、 CL1 500 （ PN25.0MPa ）、 CL2 500 （ PN42.0MPa ）；公称通径为 DN50~1 500mm （ 2~60in ）；耐火试验技术要求按 ISO10497 ；阀门的压力试验按 ISO5208 。

　　三、核电用阀

　　核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径 DN1 200 mm （核 3 级的蝶阀）、 DN800 mm （核 2 级的主蒸汽隔离阀）、 DN350 mm （核 1 级的主回路闸阀）；最高压力：约 1 500 磅级；最高温度：约 350 ℃；介质：冷却剂（硼化水）等。生产核级阀门产品规定要求：通常按核行业标准 EJ 、美国 ASME 、 IEEE 标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC-M 等。

　　核电用阀发展的具体类型、参数如下：

　　1．无填料函的闸阀

　　（ 1 ）液压驱动闸阀 该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭，该阀公称通径： DN350 、 400 mm ；工作压力： PN17.5MPa ；工作温度： 315 ℃。

　　（ 2 ）全封闭型电动闸阀 该阀应采用特制的屏闭式电动机，通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。该阀公称通径： DN100~800 mm ；工作压力： PN2.5~45.0MPa ；工作温度： 200~500 ℃。

　　上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封，避免了外漏点，同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。

　　2．截止阀

　　用于辅助管路上的截止阀。该阀通常为三种结构，即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数（中温、中压）的水和蒸汽；公称通径： DN10~150 mm 。

　　3．蝶阀

　　用于冷却系统和安全壳内输送空气介质的系统中的蝶阀。该阀通常为三种结构，即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式（蝶板在回转前先脱开密封面再回转）金属密封蝶阀。该阀公称通径： DN ≤ 2 500 mm ；工作压力： PN ＜ 4.0MPa ；工作温度： 100~150 ℃。此外，用于风道系统中的快速关闭蝶阀，其公称通径： DN400~1 200 mm 也列为发展的方向。

　　4．带探测器的先导式安全阀

　　用于核岛系统中的带探测器的先导式安全阀。采用带探测器的先导式安全阀，可以根据压力与弹簧力平衡的敏感关系，来改变位置控制释放和加充介质的两个触点的原理，从结构上避免卡阻问题。该阀采用正作用式带弹簧预紧和波纹管密封的阀瓣结构，可以保证可靠的密封。该阀公称通径： DN600 mm ；工作压力： PN1.265MPa 。

　　5．止回阀型隔离阀

　　用于蒸汽系统的止回阀型隔离阀，其结构形状类似于升降式止回阀。该阀公称通径： DN64~800mm （ 2 1/2 ～ 30in ）；工作压力： PN1.0 ～ 42.0MPa （ Class600 ～ 2 500 ）；工作温度： -29 ～ 1 050 ℃。

　　6．主蒸汽隔离阀

　　核岛和常规岛用主蒸汽隔离阀、主给水阀门，其公称通径： DN800 mm ；公称压力： 40.0MPa ；温度 700 ℃；

　　此外，满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电阀门。

　　四、海洋石油用阀

　　海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种阀门。这些阀门要求有较强的抗腐蚀性、抗风暴等异常外力的能力，并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。

　　海洋石油用阀发展的具体类型、参数如下：

　　1．锻钢单闸板或双闸板带导流孔或不带导流孔平板闸阀

　　该阀的结构可参照美国卡麦隆 F 型闸阀、“ AF ”型海底阀门（用于海下 1 000m ）、“ DF ”型海底阀门（用于海下 3 000m ）、 MCEVOY 公司 C 型、 E 型闸阀。这类阀门的公称通径： DN 46 ～ 162mm （ 1 13/16 ～ 63/8in ）；公称压力级为 API 2 000psi 、 3 000psi 、 5 000psi 、 10 000psi 、 15 000psi 、 20 000psi ；工作温度： -59 ～ 343 ℃；技术要求按 API 6A 的规定。

　　2．双瓣蝶式止回阀

　　该阀技术参数：公称通径： DN53~280mm （ 2 1/16 ~11in ）；公称压力级为 API 2 000psi 、 3 000psi 、 5 000psi 、 10 000psi 、 15 000psi 、 20 000psi ；温度等级为 K （ -60~182 ℃）、 L （ -42~182 ℃）、 P （ -29~182 ℃）、 R （室温）、 S （ -18~166 ℃）、 T （ -18~182 ℃）、 U （ -18~121 ℃）、 V （ 2~121 ℃）；材料要求为ＡＡ、ＢＢ、ＣＣ、ＤＤ、ＥＥ、ＦＦ、ＨＨ；材料性能要求按 36 Ｋ、 45 Ｋ、 60 Ｋ、 75 Ｋ；产品技术要求按 PSL1 （产品规范等级 1 ）、 PSL ２（产品规范等级２）、 PSL ３（产品规范等级３）、 PSL ４（产品规范等级４）。

　　3.带压平衡阀杆的角式节流阀

　　该阀的设计、制造按 API 6A 标准；其公称压力级为 API3 000psi 、 5 000psi 、 10 000psi ；公称通径： DN50mm 、 DN80mm 、 DN100mm 、 DN150mm （ 2in 、 3in 、 4in 、 6in ）；使用温度： -29~121 ℃。（该阀的节流头可设计为针型节流头或套筒节流头）。

　　五、冶金系统用阀

　　冶金系统用阀，由于介质常为粉状和悬浮固体颗粒状，加之温度较高，故对阀门的耐磨、耐温及耐蚀等要求较高。

　　冶金系统用阀发展的具体类型、参数如下：

　　1．圆顶阀

　　用于火力发电厂气力除灰、进料、放料系统的圆顶阀。该阀由阀体、主动轴、从动轴、球体等组成，其公称通径： DN50~300mm ；工作压力： PN1.0~0.6MPa ；最高使用温度： 1 050 ℃。设计该阀时，其密封面应考虑采用喷涂钴基碳化钨合金材料，使其更加坚硬，增强耐磨性能。

　　2．排灰平板闸阀

　　用于炼钢厂炼铁除灰系统的“排灰平板闸阀”。该除灰系统的介质——“灰粉”，不仅形状是颗粒的（有时是分散形状，有时是混合形状），而且具有一定的黏性，还夹有一氧化碳（ CO ）。由于介质灰粉中的颗粒，阀座往往有不同程度的损伤、擦伤、磨损，故，要求其“排灰平板闸阀”的主件，例如闸板、阀座等零部件均应具有较强的耐磨性。炼铁除灰系统工况的使用压力在 0.25MPa 左右的低压范围内；温度在≤ 250 ℃的范围内（一般情况下为常温，有时瞬间温度可达 250 ℃）；公称管径仅从 DN50~400mm （ DN300mm 的管径最常见）。

　　该阀其结构如采用带导流孔，并且“加大密封面”的密封设计，不仅能提高其耐磨性；满足其密封性能；而且能避免灰粉进入阀体底腔。在设计中，可充分利用现行带导流孔平板闸阀产品，将阀座改为“加大密封面”的密封状态。对耐磨性而言，其金属对金属硬密封寿命虽最长，但金属对金属“加大密封面”的硬密封，一则标准上允许漏，（如设计为零泄漏成本将十分高昂且加工难度大）；二则密封不如非金属材料。其密封不如非金属材料，是因为金属表面磨蚀时会产生一层氧化物，尽管这层氧化物覆盖在受到腐蚀作用的部位上，能减慢金属的进一步腐蚀，但如果发生滑动的话，该层氧化物就会被清除，使裸露出来的金属表面受到进一步的腐蚀，从而加快磨损，削弱其密封性能。而采用非金属材料 , 不仅能节约成本，降低加工难度，而且能保证其密封性能。

　　由于钢厂炼铁除灰系统的工况温度一般为常温，有时瞬间最高温度也只有 250 ℃。故采用非金属材料 ( 建议采用对位聚苯 ) 作密封面，既可以满足其工况温度、耐磨，又可以满足其密封性能。非金属材料——对位聚苯，适用温度为≤ 300 ℃ , 且比硬质的 PTFE 更硬，能满足炼铁厂除灰系统的工况，不失为较理想的密封面材料。阀座材料建议采用 1Cr13 。

　　3．耐强酸腐蚀的不锈钢阀

　　冶金系统用耐强酸腐蚀的不锈钢阀。该阀其公称通径： DN50~2 400 mm ；公称压力： 0.05~1.6MPa ；最高使用温度： 1 050 ℃。

　　六、氧化铝工业用阀

　　氧化铝工业在生产过程中，介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，结疤现象极为严重，且介质对阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀。

　　集氧化铝生产系统中普通结构的闸阀、截止阀、球阀等众多之长于一身的料浆阀（直通式截止阀），不仅抗结疤耐结疤，而且抗冲蚀耐冲蚀，是氧化铝生产用阀的理想产品。该阀的整体结构采用 Y 型结构，即阀杆中心线于介质流动方向成 45 °夹角，连接形式为法兰连接；支架为光杆；密封面堆焊硬质合金；阀体采用两开式、中间夹阀座的形式，为防止介质对体腔内的冲蚀，在体腔内受冲刷较严重的部位镶嵌耐磨的硬质合金钢圈。该阀的公称压力级为 CL150 （ PN2.0MPa ）、 CL300 （ PN5.0 MPa ）、 CL400 （ PN6.4MPa ）；公称通径： DN50~350 mm ；工作温度：≤ 450 ℃。

　　七、大型化工成套装置用阀

　　大型化工成套装置主要是乙烯、合成氨、空分等装置。

　　1．乙烯装置用阀

　　乙烯生产常用的原料是常压轻柴油和减压重柴油，并且乙烯装置的工况条件极其恶劣，高温（ 900 ℃）、高压（ 10.0 MPa ）、超低温（ -196 ℃）、大流量等工况都在乙烯中体现。

　　乙烯装置用阀发展的具体类型、参数如下：

　　（ 1 ）高温裂解平板闸阀 该阀为自密封式和撑开式两种。其公称通径： DN15~1 200 mm ；公称压力： 0.05~1.6MPa ；最高使用温度： 800 ℃。

　　（ 2 ）低温阀 该阀的结构形式可以是闸阀、截止阀的结构形式，也可以是止回阀的结构形式。其公称通径： DN50~700 mm ；公称压力： 1.6~6.4MPa ；最低使用温度： -196 ℃。