阀门拆卸的注意事项
1.4.1一般拆卸的注意事项以安装注意事项为准。但在拆卸之前，应确认管道和阀门内部无压力，或将介质置换成惰性气体。
1.4.2法兰连接阀门的拆卸。
（1）螺栓原则上要用板手拆卸。
（2）拆卸异型垫片时，事先应在垫片和配管法兰，以及阀门法兰上打骑缝标记。
（3）为了保护阀门法兰的密封面，根据情况，可以先除两侧法兰配管，再进行拆卸阀门。
1.4.3焊接阀门的拆卸
（1）当采用气割时，要在焊缝的位置上进行切割。
（2）切割后，管道内部及阀门内部的切割残留物要去除干净。
1.5 阀门安装与使用效果质量
（一） 方向和位置
许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2 米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
（二）施工作业
安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其它杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
（三）保护设施
有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水
（四）旁路和仪表
有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
（五）填料更换
库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。
阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。
2、阀门的操作
2.1 阀门的操作事故
人们往往都只关心主机设备的运转，而对阀门来说，则认为操作简单，未给予足够的重视。但由于阀门操作上的失误、发生爆炸和人身事故，酿成重大损失时有发生。例如：美国三里岛爱尔兰核电站就曾由于本应该开启的阀门、因误操作被关闭而导致重大事故。日本的核电站也发生过阀门操作失误的事故。一些石油化工厂、钢厂和发电厂，由于操作失误也时有事故发生。从一连串的事故中，说明阀门的操作对设备正常运转是何等重要，尤其是核电站，一旦发生事故就有可能造成放射性泄漏。因此，无论是什么工厂都应该对阀门的正确操作引起高度重视。
2.2 阀门操作上的注意事项
2.2.1一般事项
（1）在阀门操作上，一个称职的操作工应该是按培训计划接受过全面训练，技术实习合格并能出色发挥自己技术能力的人。
（2）对于一个新上岗的操作工，必须保证经过足够的培训时间。在达到独立上岗之前，应在熟练操作工的偕同下进行操作。
（3）要编制有关阀门操作的规范制度。
（4）针对非常规的操作应编制检验操作程序图。
（5）有时是按上级指令进行操作，必须对其指令进行复诵，确认无误。当开始操作时，还要确认所指定的阀门。
2.2.2手动阀门的操作
（1） 操作阀门时要经常与仪表室取得联系，操作完毕一定要报告。
（2） 阀门的操作要轻缓，防止杂音、振动和泄漏。
（3） 有紧急情况时，操作更要特别慎重。
（4） 在操作岗位附近设置有流量计、温度计、压力计等仪表时，应一边注意仪表一边操作。
（5） 要检查阀门启闭标志以及启闭程度（全开、全闭）是否有差错。
2.2.3自动阀门的操作
（1）在掌握了仪表对操作量、变化量、时间滞后等方面的显示特性之后，才能操作自动阀门。
（2）在发生紧急情况时，需要改为手动操作时，应按有关标准规定。
（3）要经常检查并确定操作用的气源、电源等设施无异常现象。
（4）在自动阀门的操作中，要经常把阀门的滞后误差考虑进去，才能操作准确。
（5）在开始操作时及在操作过程中，都要地仪表进行调整，使之动作正确无误，确保仪表的可靠性。
（6）要把阀门生产厂的使用说明书认真全面地阅读，充分理解其中内容。
手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。
对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。